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在機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機(jī)器零配件、金屬軋制等加工過(guò)程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤(rùn)滑或傳遞壓力的介質(zhì)。其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、摩擦改進(jìn)劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感染。

乳化液循環(huán)使用多次后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對(duì)生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)越穩(wěn)定，有機(jī)物濃度和含油量越高，處理難度就越大。

長(zhǎng)期以來(lái)，廢乳化液的處理，一直是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的難題。為此，各研究機(jī)構(gòu)和眾多企業(yè)，紛紛投入大量人力和物力，研究解決廢乳化液處理的技術(shù)難題，主要有各種物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法、電化學(xué)法等。眾多處理方法普遍面臨的一個(gè)技術(shù)難題，就是難以把產(chǎn)生的所有廢乳化液處理至達(dá)標(biāo)排放，或使水質(zhì)達(dá)到其它要求，其中一個(gè)重要的原因就是處理方法本身無(wú)法滿足多變的廢乳化液成分和物理化學(xué)狀態(tài)。

(1)破乳。常見(jiàn)的破乳方法是使用破乳劑，或者酸化破乳，實(shí)踐證明難以實(shí)現(xiàn)完全破乳；其破乳的主要功能是實(shí)現(xiàn)油水分離，以及對(duì)破乳后的油脂、添加劑等大分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，為后續(xù)的油水分離、雜質(zhì)氣浮和沉淀做準(zhǔn)備；

(2)絮凝。通過(guò)上述破乳后，或加入絮凝劑后形成沉渣；

(3)氣浮。通過(guò)氣浮形成浮渣；

(4)水質(zhì)的進(jìn)一步處理。通過(guò)上述過(guò)程分離出的廢水COD依然很高，需要通過(guò)各種方法降解，盡可能降低水中COD和其它雜質(zhì)；

(5)其它末端處理。如過(guò)濾、對(duì)澄清液再進(jìn)行處理或者過(guò)濾，利于排放或回用。

從實(shí)際運(yùn)行效果看，上述處理技術(shù)主要存在以下問(wèn)題，一是COD降解范圍有限，這主要是破乳不徹底，廢液中COD含量較高；二是生化系統(tǒng)周期太長(zhǎng)，且難以穩(wěn)定，難以適應(yīng)乳化廢液的多變性及快節(jié)奏變化。廢乳化液處理后產(chǎn)生的廢水COD仍高達(dá)9000～10000mg/L，個(gè)別的高達(dá)28000mg/L，同時(shí)還產(chǎn)生大量的油泥狀物質(zhì)，很難再進(jìn)行處理，儲(chǔ)存和運(yùn)輸都很困難。

針對(duì)廢乳化液處置裝置實(shí)際運(yùn)行存在的不足，無(wú)錫凱米克裝備科技有限公司根據(jù)乳化液中使用的基礎(chǔ)油和添加劑的不同，采取有效的破乳工藝技術(shù)（熱處理、萃取分離、復(fù)合破乳沉淀劑）分離固-液、液-液組分，將基礎(chǔ)油組分和大部分添加劑分離出來(lái)進(jìn)行利用，剩余的以廢水為主的組分通過(guò)強(qiáng)化分離和催化降解氧化，將殘存在廢水中的絕大部分污染物去除，使進(jìn)入生化處理設(shè)施的廢水組成基本穩(wěn)定；利用江南大學(xué)在微生物發(fā)酵方面深厚的研發(fā)能力和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，篩選和培育出適宜的菌群，對(duì)從廢乳化液中分離出的廢水具有極強(qiáng)的適應(yīng)和凈化處理能力，使處理廢水出水各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足接管排放標(biāo)準(zhǔn)。若增加少量后續(xù)處理設(shè)備，還能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液分離廢水的零排放。

●工藝流程根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行增減。